三偏心金属硬密封蝶阀的加工工艺

与其他阀门相比，三偏心金属硬密封蝶阀结构长度更短、重量更轻、密封性能更高、操作扭矩更低、启闭速度更快、寿命更长。但是，硬密封蝶阀蝶板的密封面一般为单向承压密封，即强度范围内压力较高的斜锥面。密封性能好，但反压轴承的密封性能较差。一般不超过0.5MPa，限制了三偏心金属硬密封蝶阀的应用。

经分析，零件加工工艺和一致性公差得到改进，三偏心金属硬密封蝶阀可以实现双向零泄漏。具体方法如下。

1.阀体加工 三偏心硬密封蝶阀阀杆孔和阀体阀杆孔通常采用芒果床加工。将工具和阀体安装到位以减少同轴度误差后，将百分表放在主轴上并旋转主轴，使阀体通道沿主轴中心线对称。纠正。对于孔，工装台旋转180°并增加百分表以固定通道镗孔的另一端。

2.圆盘板偏心硬密封蝶阀密封面常用组合密封圈，结构有“金属+石墨”和“金属+PTEE”等。加工密封面时，先放板。组装密封件和压环，用斜模将密封面加工成规定尺寸。如果加工“金属+石墨”密封件，石墨代替金属工艺密封圈。加工“金属+PTEE”时，PTEE容易变形，影响密封，所以加工时，蝶板、密封组件、压环的密封面留0.8～1mm的余量，参照图纸尺寸. 即使PTEE在组装过程中发生变形，仍有调整的余地。

3.由于蝶阀的结构限制，不能通过增加螺钉的长度和数量来增加按压力。从设计上看，密封件与蝶板的配合公差为-。可将聚四氟乙烯密封圈内径公差改为59，蝶板定位步距公差改为h9。另外，为便于装配，金属密封圈的内径公差仍为D11、改变配合公差后，聚四氟乙烯密封圈与蝶板配合间隙小，压缩收缩得到抑制。同时，在检查过程中给阀门减压也解决了阀门密封处泄漏的问题。